A、常壓精餾：精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度不同而將各組分加以分離的一種分離，常壓精餾在設(shè)備投資和運行成本上有優(yōu)勢，對于一般的物系分離且無特殊要求的優(yōu)先采用常壓精餾。

B、負壓精餾：負壓精餾一般應用有以下幾種：

1）高沸點

2）常壓精餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純

3）負壓下物系相對揮發(fā)度變大。

4）多效精餾

C、加壓精餾：

采用加壓精餾一般應用有以下幾種：

1）物料沸點比較低，如常壓操作，塔頂可能會用到冷凍水，為了省卻制冷，采用加壓精餾；

2）有時壓力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用兩塔變壓操作無水乙醇，從低壓塔塔頂采出常壓共沸物進到加壓塔，再在加壓塔塔頂采出共沸物，此時的共沸組成一發(fā)生改變(水含量升高)，返回低壓塔，塔釜可以采出無水乙醇。這只是理論計算，實際應用較少，因為能耗較高。

3）多效精餾。

D、間歇精餾：間歇精餾適用于小批量的生產(chǎn)。

E、多效精餾（節(jié)能工藝）：采用多個塔來進行精餾分離，塔的壓力依次升高，同時高壓力的塔頂汽相作為壓力比其低一級塔的再沸器的熱源為低壓塔加熱。在若干個塔中，只有壓力低的塔設(shè)置冷凝器，壓力高的塔設(shè)置其它熱源的再沸器，如此用多個塔完成一個塔的任務(wù)，從而使加熱能耗及冷卻水大大。

F、隔壁塔精餾（節(jié)能工藝）：分壁塔是精餾集成強化的一個有效手段。在分離三組分混合物時，的分離是采用二塔流程，即必須要兩個精餾塔才能完成所要求的分離任務(wù)，而采用隔壁精餾塔，只需一個塔就可完成相同的分離任務(wù)。該精餾技術(shù)不但可節(jié)能30%——50%，而且由于節(jié)省了一個冷凝器和一個換熱器，其設(shè)備投資也大為。

G、共沸精餾

共沸精餾是加入的第三組份和溶液中某一組份形成更低共沸物，從塔頂蒸出。

H、萃取精餾

萃取精餾和恒沸精餾相似，也是向原料液中加人第三組分(稱為萃取劑或溶劑)，以改變原有組分間的相對揮發(fā)度而得以分離。不同的是，要求萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高很多,且不與組分形成恒沸液。萃取精餾常用于分離各組分沸點( 揮發(fā)度) 差別很小的溶液。

萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是：①選擇性高，即加入少量添加劑就可大幅度組分間的相對揮發(fā)度；②揮發(fā)度小，即具有比料液組分高得多的沸點；③與原料液有足夠的互溶度，在塔板上不出現(xiàn)分相現(xiàn)象；④來源充足,價格便宜,水和某些極性有機化合物是常用的添加劑。

I、反應精餾

反應精餾是伴有化學反應的精餾,有的用精餾促進反應,有的用反應促進精餾。用精餾促進反應，就是通過精餾不斷移走反應的生成物，以反應轉(zhuǎn)化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反應是一種可逆反應，將這個反應精餾塔中進行時，一邊進行化學反應，一邊進行精餾，及時分離出生成物酯和水。這樣可使反應向酯化的方向進行。這種精餾在同一設(shè)備內(nèi)完成化學反應和產(chǎn)物的分離，使設(shè)備投資和操作費用大為。反應精餾有以下優(yōu)點：

1）了可逆反應平衡，了反應的選擇性和轉(zhuǎn)化率，使反應速度，從而了生產(chǎn)能力。

2）精餾可以利用反應熱，節(jié)省了能量。

3）反應器和精餾塔合成一個設(shè)備，節(jié)省投資。

4）對某些難分離的物系，可以較純的產(chǎn)品。

J、汽提塔

汽提是用來回收被吸收的溶質(zhì)、并使吸收劑與溶質(zhì)分離再生的單元操作。同時在某些情況下，汽提還用于去除中的輕組分，如煉油工業(yè)中常以蒸氣為汽提劑將油品種的輕組分脫除。所以汽提可以與吸收聯(lián)合使用，也可以單獨使用。

K、吸收塔

吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相形態(tài)分為三類。類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是以液滴狀分散在氣相中的器、文氏管、噴霧塔；第三類為以膜狀運動與氣相進行的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而動，與從下向上流動的氣體，吸收了吸收質(zhì)的從塔底，凈化后的氣體從塔頂。

A、熱虹吸再沸器
熱虹吸式再沸器為自然循環(huán)式，蒸餾塔底的進入再沸器被加熱而部分汽化，再沸器入口管線中充滿，而出口管線中是汽液相混合物。再沸器的汽化率愈大，則出口管線中物料的密度愈小，兩者的密度差愈大，利用進出口管線的密度差使塔底不斷被“虹吸"入再沸器，加熱汽化后的汽液混合物自動返同塔內(nèi)，不*泵就可以不斷循環(huán)。
B、降膜再沸器
降膜式再沸器與普通的熱虹吸再沸器的差別主要是釜液在降膜式再沸器中的停留時間短（多為一次通過型），特別適用于熱敏性。
C、強制循環(huán)再沸器
沸騰發(fā)生在管內(nèi)側(cè),流體循環(huán)的動力由高容量泵提供。通常,確保蒸發(fā)率小于1%,而流體經(jīng)過出口管處的閥門后將*閃蒸。強制流動再沸器的佳應用為嚴重結(jié)垢和*粘性的流體。在流體保持很高的流速和非常低的蒸發(fā)率的條件下,可使結(jié)垢的速率大大減小,然而這就要求有效流速在5—6ms,因此泵的造價和能源的消耗都很高。
D、釜式再沸器
釜式再沸器性能相對可靠,特別在高真空條件下,其性能更好。通過管間節(jié)距,可很高的熱流密度,在小溫差的條件下,可良好的運行狀況。釜式再沸器的缺點是容易結(jié)垢,通常為所有類型再沸器中容易結(jié)垢的一類,此外,殼體較大,造價較高。釜式再沸器的佳應用是低壓、窄沸點范圍以及小溫差或大溫差條件下的潔凈流體。對于近臨界壓力的條件,盡管殼體較大,造價高,但性能較為可靠。
E、刮板蒸發(fā)器
刮板蒸發(fā)器，它是一種適應性很強的新型蒸發(fā)器，例如對高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可的軸上，刮板和加熱夾套保持很小間隙，通常為0.5——1.5 mm。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和刮板的作用下，分布在形成下旋薄膜，并在下降中不斷被蒸發(fā)濃縮，完成液由底部，二次蒸汽由頂部逸出。在某些下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接固體產(chǎn)品。
F、冷凝器
G、冷卻器、加熱器
 
 
F、冷凝器
G、冷卻器、加熱器
 
 
 

公司主營產(chǎn)品：

1.化工成套設(shè)備：主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業(yè)提供非標壓力容器成套設(shè)備（油庫、化工品庫廢氣處理、加油站廢氣處理、石腦溶劑成套裝置、二氧化碳成套設(shè)備、甲醇、乙醇精制成套設(shè)備、各種混合物的發(fā)酵提取全套設(shè)備、聚成套設(shè)備等）的設(shè)計、制造。

2.鍋爐：立式蒸汽鍋爐、生鍋爐、燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導熱油鍋爐、WNS燃油（氣）蒸汽鍋爐、電加水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

3.低溫設(shè)備：氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲罐等。

4.氨制冷輔助設(shè)備：蒸發(fā)冷、貯氨器、低溫循環(huán)桶、蒸發(fā)器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。

5.儲罐設(shè)備：蒸汽、空氣、、液氨、、二甲醚等儲罐。

6.分離、精餾、萃取設(shè)備：廢甲醇提純成套設(shè)備、二甲醚成套設(shè)備、分離溶劑設(shè)備、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取;

7.煉油裝置：常減壓、催化裂化、加氫裂化，焦化、溶劑脫瀝青、重交瀝青、氣分、MTBE、烷基化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、催化重整等裝置的設(shè)計、制造、安裝。

8.非標類壓力容器：脫硫塔、干燥塔、吸附塔、分離塔、精餾塔、分離器、過濾器緩沖罐、回流罐、中間罐、高位槽、底位槽、過熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、換熱器等。

公司始終遵循“誠信經(jīng)營，保障，用戶至上"的經(jīng)營宗旨，發(fā)揚開拓進取、創(chuàng)新、的企業(yè)精神；以量技為依托，大力前沿新產(chǎn)品；以，技術(shù)，產(chǎn)品，服務(wù)，來竭誠客戶的多元化需求。
　　公司與你共鑄輝煌！